為保證帶式壓濾機連續而又穩定地正常運轉，應使濾帶始終保持良好的濾水性，這就需要高質量的清洗裝置。制作材料為不銹鋼或塑料管等防腐材料，噴嘴應為防堵塞型。

電磁調速電機可針對物料性質、濾餅含水率和處理量來調節濾網的速度。選用聚酯濾網是對濾網的過濾效率、使用壽命和清洗再生效果等方面的綜合考慮。

2處理能力與選型

影響帶式壓濾機生產能力的因素，主要有濾帶的寬度，濾餅的厚度，和濾帶的速度。帶式壓濾機的主要技術參數見表1。

2.1處理能力

濾帶的速度與物料在帶式壓濾機內的停留時間成反比，在某種程度上影響著濾餅的含水率，濾帶速度快，則擠壓過濾時間短，濾餅的含水率也就高，同時帶速對處理能力有直接影響；因此，在兼顧濾餅的含水率的基礎上，可適當將帶速增大，以提高帶機的處理能力。計算帶式濃縮壓濾機的處理能力是采用反推法，即先算出設備的每小時濕泥餅產量，再折算成進料量（也可折算成干泥產量）。下面的三個公式為其生產能力的理論計算方法。

2.1.1濾餅的產量

W2＝K•b•B•m•v•r

（1）式中K--濾帶的有效寬度系數，一般其值取0.85；

b--單位換算系數，為60；

B--濾帶的寬度，m；

m--濾餅的厚度，m；

v--濾帶的速度，m/min；

r--濾餅的濕密度，t/m3。

2.1.2污泥的處理量

W1＝（100-P2）÷（100-P1）×W2

（2）式中W1--進泥量，t/h；

W2--濾餅的產量，t/h；

P1--進泥的含水率，%；

P2--濾餅的含水率，%。

2.1.3所需帶式壓濾機的數量

n=Q/W1

（3）式中Q--污泥總量，t/h；

W1--單臺帶式壓濾機的處理能力，t/h。

2.2設備選型

例：某污水廠沉淀池的污泥產量為13000t/d，污泥的含水率為99.6%。若選用帶式壓濾機每天工作14h，應為幾臺?設濾帶的寬度利用系數K為0.85，濾餅的厚度m為0.008m。

解：設壓榨脫水帶的運行速度v為2.25m/min，濾餅的含水率P2為78%，濾餅的濕密度r為1.03t/m3，則其處理量為：

W2＝K•b•B•m•v•r＝0.85×60×3×0.008×2.25×1.03＝2.84（t/h）

W1＝（100-P2）÷（100-P1）×W2＝［（100-78）÷（100-99.6）］×2.84≈156.2（t/h）

n=Q÷W1=13000÷（156.2×14）≈6（臺）

因此應為8臺（6用2備）

2.3各工序段主要脫水參數

設帶式濃縮壓濾一體機的處理能力為150t/h，根據實測及公式（2）分別計算各工序段的污泥含水率和產量見圖2，各工序段的脫水量與其脫水率見。

3設備調試

設備在使用前應進行運行與調試。首先以機架為準，調整主傳動輥，使其與機架呈90°的直角；再以主傳動輥為基準，調整其它幾個壓濾輥，使這些壓濾輥呈平行；再調整其余輥筒，使其與機架呈90°的直角；zui后開始設備的空運轉，按濾帶跑偏方向調整輥筒。也就是說如果濾帶向右跑偏則左側氣缸桿伸出，增加濾帶左側的摩擦力，濾帶就會向左側移動；如果濾帶向左跑偏右側氣缸桿伸出，增加濾帶右側的摩擦力，濾帶就會向右側移動；以左右跑偏量在5mm之間為準。企業標準：設備在空運轉時，濾帶的左右跑偏量在3mm之間。

物料的預處理。一般是加兩種藥，*種是無機絮凝劑，這種藥的作用是調整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有電石渣、石灰等；第二種是有機絮凝劑，這種藥的作用是將析出凝聚的物料凝成大絮團，將游離水和部分毛細水析出，使物料易于固液分離。在帶式濃縮機上有兩至三道平料器，一般情況下，物料能均勻地分布，特殊情況下須手動調整；如果活性污泥的脫水性能好，可加大物料的處理量，將平料器提升，使濾餅的厚度增加；如果性能差一些，則可適當減少物料的處理量，將平料器降低，使濾餅的厚度減小。調整楔形預壓段的角度，如果活性污泥的脫水性能好，可將其調整為3°；如果性能差一些，則可將其調整為5°～7°。調整壓濾機的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為2～3m/min之間。調整濃縮機的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為4～5m/min之間。

4結論

（1）用又節能的水中絮凝造粒技術對處理物料進行預處理；

（2）具有耙式分料器、翻轉裝置和傾斜角的重力脫水段提高了重力脫水的效率，縮短了過濾時間；

（3）帶式壓濾機可以起到傳統濃縮池和濃縮機的作用，*適用于城市污水處理廠的污泥脫水；

（4）組合式帶式濃縮壓濾機的優化結構設計，使設備的占地面積小，使用靈活方便；

（5）因組合式帶式濃縮壓濾機可根據不同的物料調整帶速比，故既能適用于多種不同性質的污泥脫水，又可提高帶式濃縮壓濾機的處理能力；

（6）應用無堵塞的濾網沖洗裝置。