hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：圓盤真空過濾機(jī)主要由左右分配頭體、槽體、中心軸、扇形板、蝸輪蝸桿、軸承座、蝸輪箱、減速機(jī)、聯(lián)軸器和刮刀等組成。
其結(jié)構(gòu)形式見圖1。

　　
　　圓盤真空過濾機(jī)特點(diǎn)
　　
　?、俜峙漕^體由過濾、干燥和卸料3個區(qū)域組成（見圖2）,各區(qū)角度由靜墊的分布決定,靜墊由沉頭螺釘固定,可以任意調(diào)節(jié)。在保證吸附上料漿的前提下,在一定范圍內(nèi)增加過濾區(qū)域,可以增加濾餅厚度,提高產(chǎn)能;在一定范圍內(nèi)增加干燥區(qū)域,可以減少濾餅的附液量。
　　
　?、谝唤M濾盤由28塊扇形板組成,扇形板材質(zhì)為耐高溫、耐酸堿的增強(qiáng)聚丙烯。扇形板重量輕,每塊扇形板重量僅為15kg。扇形板固定采用鎖緊環(huán)形式,鎖緊環(huán)焊接在中心軸上（見圖3）,更換濾布時裝卸方便。


　　
　　③軸承座的軸瓦與軸襯用環(huán)氧樹脂粘結(jié)成一體,再用沉頭銅螺釘固定。軸襯材質(zhì)為粉末冶金燒結(jié)銅基干式摩擦材料,具有含油作用,又稱含油軸承。含油軸承表面的儲油孔可以長時間地保存潤滑油,設(shè)備在運(yùn)行過程中,加一次油可以保證連續(xù)運(yùn)行3～6個月,大大降低了設(shè)備故障率,減輕了工人勞動強(qiáng)度。
　　
　　④槽體結(jié)構(gòu)采用底部進(jìn)料,從根本上解決了易于沉淀的問題,真正實現(xiàn)種分過濾生產(chǎn)過程的無攪拌。
　　
　?、轀p速機(jī)與蝸桿軸連接采用MAL型安全摩擦聯(lián)軸器,該聯(lián)軸器亦稱限扭矩聯(lián)軸器,中間設(shè)有一摩擦傳動裝置。當(dāng)出現(xiàn)過載情況時,摩擦傳動裝置能準(zhǔn)確地滑動,起到過載保護(hù)和到位停止的作用。
　　
　?、薰蔚恫馁|(zhì)全部由耐強(qiáng)堿、耐高溫的塑料替代鋼結(jié)構(gòu),在很大程度上降低了對濾布的損壞,可延長壽命1倍。
　　
　　⑦圓盤真空過濾機(jī)采用PLC控制,變頻調(diào)速,可以正反轉(zhuǎn),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度可以在015～5r/min之間任意調(diào)節(jié)。
　　
　?、鄨A盤真空過濾機(jī)的整機(jī)密封性能好,過濾、干燥、卸料的整個工作過程均在全封閉狀態(tài)下進(jìn)行,現(xiàn)場環(huán)境干凈無泄露。