文章針對國華北京熱電分公司脫硫石膏含水率超標（>10wt%）問題，從脫硫化學監(jiān)測分析入手，結合實際運行情況及超標現(xiàn)象，從系統(tǒng)的運行方式、設備的運行狀況以及運行方式對塔內(nèi)正常反應的影響等幾方面因素分析了石膏含水率超標的原因，并提出了控制石膏含水分的措施和改進方法，希望能對FGD運行和故障分析起到一定的參考作用。  關鍵詞： 脫硫；石膏含水率；  

  濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對煙氣進行逆流洗滌，生成半水亞硫酸鈣并以小顆粒狀轉移到漿液中，利用空氣將其強制氧化生成二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結晶。用石膏抽出泵將吸收塔內(nèi)的漿液抽出，送往石膏旋流器，進行濃縮及顆粒分級，稀的溢流（細顆粒）返回吸收塔；濃縮的底流（較粗顆粒）送往真空皮帶機進行石膏脫水。脫水后的石膏含水率一般控制在10%（質量含量）以下，為達標。若石膏水分過高，不僅影響脫硫系統(tǒng)和設備的正常運行，而且對石膏的儲存、運輸及后加工等都會造成一定的困難，因此，應對其加以控制。 

  熱電分公司在運2臺200MW燃煤機組，先后安裝了濕法石灰石/石膏煙氣脫硫裝置（FGD）。2號機組FGD由德國BBP環(huán)保公司總承包，并提供全套設備和技術，2000年10月投入運行，同時為了保證脫硫副產(chǎn)品二水石膏的綜合利用，同期配套安裝了石膏炒制和制板生產(chǎn)線。1號機組FGD由北京國電龍源環(huán)保工程公司承建，采用BBP脫硫技術， 2003年5月開始調試，7月15日調試完成，移交生產(chǎn)。 

  為了節(jié)省基建投資，1號機組FGD設計中考慮到公司鍋爐燃煤含硫量的降低及2號機組FGD設計裕量大的特點，采用了2套FGD公用1套石膏脫水系統(tǒng)的方案。 

  2號機組FGD投入運行后，生產(chǎn)狀況一直比較穩(wěn)定，石膏含水率基本上控制在10%以下。但2003年7月以后的一段時間里，出現(xiàn)了較長時間的石膏含水率超標（10%）現(xiàn)象，脫水后的石膏含水率達15%以上，zui高時達到了20.6%，石膏水分嚴重超標，導致石膏倉卸料困難，大量石膏無法銷售。  

1 石膏含水率超標原因分析  

  影響石膏含水率的因素較多，如石膏在漿液中的過飽和度、漿液的pH值、氧化空氣用量、石膏晶體的顆粒形狀和大小、石膏脫水設備的運行狀態(tài)及參與反應控制過程的儀表的準確度等。在石膏的生成過程中，如果工藝條件控制不好，往往會生成層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，難以脫水，如CaSO3·1/2H2O晶體。而理想的石膏晶體（CaSO4·2H2O）應是短柱狀，比前者顆粒大，易于脫水。所以，控制好吸收塔內(nèi)化學反應條件和結晶條件，使之生成粗顆粒和短柱狀的石膏晶體，同時調整好系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)是石膏正常脫水的保證。