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              多角度看環(huán)保 蠟染印花廢水處理及回收

              發(fā)布日期:2016-08-22        訪問次數(shù):2477
                近年來,機械蠟染印花在國內(nèi)紡織基地紛紛上馬,獲得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益,但是機械蠟染印花需要大量的松香作為機械防染劑,防染后又要從織物上將其退掉.退松香工藝的*步是將織物表面的松香先用機械方法退除f這部分退掉的松香基本上可以全部回收),第二步是用燒堿皂化滲入織物內(nèi)部的松香,以便洗除.直接排放含蠟廢水會造成環(huán)境污染和松香的浪費,所以,必須把蠟染印花廢水中的松香分離出來,一是減少污染,二是經(jīng)過合理加工可以使回收的松香重新利用,降低生產(chǎn)成本.
                
                1、蠟染印花廢水的分類回收
                
                蠟染印花需要經(jīng)過多道加工工序,而各工序廢水的成分不同,如蠟染印花廢水的顏色有深有淺、含蠟量相異、含堿量不同,必須進行分類回收.分類回收的原則:顏色深淺不一的廢水不要混合;含蠟量相異的廢水不能混合;含堿量不同的廢水也不應混合,但含堿高的廢水可以和含酸的廢水混合.
                
                1.1打底機廢水
                
                打底機產(chǎn)生的廢水回收到氣化池中,這些廢水含蠟較少且顏色較深,可先把蠟分離出來,然后對廢水進行脫色處理,zui終達到廢水排放標準.
                
                1.2冷堿洗機和熱堿洗機廢水[1]
                
                堿洗是用堿和松香反應生成可溶性鈉鹽,然后水洗去除,從而達到去蠟的目的.染色后的冷堿洗目的是去除摔松香后產(chǎn)生的細小松香粉末(松香粉末殘留在產(chǎn)生的蠟紋中會嚴重影響蠟紋效果,所以必須把它們清理干凈),但是不能在高溫下進行堿洗處理,因為高溫會使布面上的松香變軟,影響蠟紋精細度,從而影響后續(xù)加工.所以,摔松香后的堿去蠟必須是冷堿洗.印花和染色結(jié)束后,經(jīng)去蠟機把蠟機械粉碎下來,但布面上還有許多蠟粉末,為了把蠟去除干凈,用熱(120℃)堿洗效果更好.試驗證明:分離后,在冷堿洗機和熱堿洗機廢水中分離得到松香的顏色和在摔蠟機、去蠟機廢水中回收松香的顏色一樣淺,但得到的松香較脆、發(fā)酥.由于從冷堿洗機和熱堿洗機中出來的廢水含蠟較多,含堿也較高,所以應進行酸化處理后再進行脫色處理,這樣得到的回收蠟顏色淺、含雜少,符合重復利用的要求.
                
                1.3摔蠟機和去蠟機廢水
                
                摔蠟機和去蠟機產(chǎn)生的廢水回收到同一個氣浮池中,這些廢水含蠟zui多,但不含堿,所以不能和冷堿洗機、熱堿洗機產(chǎn)生的廢水混合在一起.在氣浮池中進行脫色處理,這樣得到的回收蠟顏色淺、含雜少,符合重復利用的要求.
                
                2蠟染印花廢水和松香的分離
                
                2.1從蠟染印花廢水中回收松香的原理[l]
                
                松香不溶于水,但在印染加工過程中加入的各種助劑具有乳化作用,有助于松香溶于水;氫氧化鈉和松香作用,使部分松香變成可溶性鈉鹽,使松香具有一定的水溶性.回收時,要把溶于水的松香分離出來,辦法是通過酸處理使可溶的松香鈉鹽變?yōu)椴蝗苡谒乃上阄⑿腋∥铮缓蟛捎脷飧》ㄊ够厥找褐械乃上闫≡谝好嫔希ㄟ^刮斗轉(zhuǎn)移到另外一個沉淀池中,經(jīng)過一定時問的沉積、淋水,用機械抓斗把分離出來的松香從沉淀池中取出來,然后進行后續(xù)加工.
                
                2.2、氣浮原理
                
                在一根復合管道中,中間送水,外套管送氣,在回收池中產(chǎn)生大量氣泡,使松香微小的懸浮物漂浮在液面上,從而達到松香和水的分離.
                
                2.3、脫水
                
                從沉淀池分離出來的松香中絕大部分水是非結(jié)合水分易去除,即機械脫水,用摔于機在高速旋轉(zhuǎn)下使非結(jié)合水離開松香),其次是結(jié)合水分(難以分離,必須采用烘燥脫水,即在摔干的基礎上進行熱風烘燥或晾曬,zui終把大部分水分去掉,目的是減少熬制時間和能源的浪費)一般蠟的回收率為94.5%.
                
                3、回收蠟的熬制工藝
                
                3.1、熬蠟溫度
                
                低溫加熱可以把多余的水分都去掉,水的沸點為100℃,所以控溫在100℃左右,經(jīng)過一定時間的加熱可以去掉剩余的水分-由于回收蠟含水率不一樣,所以加熱去水分的時間也不一樣.一般控制好甩干脫水,盡量使每一批的脫水條件一致,這樣加熱脫水時間好控制,加熱脫水完成后開始升溫,但要注意升溫不能太快,否則會影響回收蠟的質(zhì)量.慢慢升溫至160℃左右f2~C/min).熬制蠟的質(zhì)量見表1.在160℃下熬制的蠟冰紋效果較好,當熬蠟溫度低于160℃時,蠟柔韌性好,不易龜裂,但難形成蠟紋;若溫度太高,如在180℃時熬蠟,蠟太脆,在摔布過程中蠟易從布面上脫落,蠟紋又粗又短(蠟紋效果差),易造成染疵.
                
                3.3、回收蠟的質(zhì)量要求
                
                回收蠟的質(zhì)量要求:(1)顏色,要求回收蠟的顏色淺.若顏色深,重復利用時,有色蠟會沾污布面上白地,嚴重影響布面效果;(2)柔軟性,一般回收蠟較脆.使用回收蠟時,往往是新、舊蠟按一定比例配合使用,這樣既解決了只用新蠟成本太高、蠟較柔軟、不易產(chǎn)生蠟紋等問題,又解決了只用舊蠟較脆、產(chǎn)生蠟紋粗短、易脫落造成染疵等問題.[2]
                
                4、結(jié)論
                
                松香回收技術能較*地回收、利用污水中已皂化的松香,可有效地降低生產(chǎn)成本,更為重要的是大幅度地降低了污水中的COD。數(shù)值.皂化松香飛碟說是廢水處理前的CODo達到100000mg/L以上,處理后僅為200mg/L左右,為企業(yè)的清潔生產(chǎn),循環(huán)經(jīng)濟體系的形成做出了積極的貢獻.

              TEL:13356363156

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