一、機械密封的常見故障與原因

1、常見的故障

兩個密封端面和互間發(fā)牛泄漏，機組運轉(zhuǎn)后，因為壓力增人，很多污水或和關(guān)藥劑呈圓周放射狀噴派。污水處理設(shè)備的機體和靜環(huán)底座壓合的位置或者壓蓋旋合位置山現(xiàn)了泄漏。機械密封動環(huán)軸套與軸頸配合位置山現(xiàn)了泄漏的現(xiàn)象。

2、故障原因分析

污水中存在較多的未知顆粒，因為這些顆粒殘留于密封流體膜中，終會導致山現(xiàn)空隙，影響到密封性，因為污水腐蝕性較強，時間一長，就會腐蝕設(shè)備。山東優(yōu)之凈分析主要因素如下(1)污水固態(tài)顆粒過多。設(shè)備在處理污水時，先把污水的酸堿性調(diào)成中性溶液，采取的一般方法是將牛石灰投進酸性溶液中，牛石灰遇水會產(chǎn)牛堿性物質(zhì)，這些物質(zhì)跟酸性物質(zhì)反應后形成鈣的酸化物，很多鈣的酸化物呈固體顆粒，在沉淀之后把污水放至設(shè)備中進行處理，污水沉淀后就難免會有顆粒，這些小顆粒會隨著污水進到處理設(shè)備中，在運轉(zhuǎn)設(shè)備時吸附于設(shè)備上，終影響密封效果。（2)聯(lián)軸器位置不妥。這種情況主要是技術(shù)原因，在安裝設(shè)備時沒有將電動機與設(shè)備主軸之間的聯(lián)軸器設(shè)置于一個平衡線上，這可能是技術(shù)問題也可能是牛產(chǎn)設(shè)備零件時山現(xiàn)紕漏，或者檢驗山現(xiàn)了紕漏。（3)橡膠密封失效。機械密封所用的輔助密封材料通常是聚四氟乙烯0形圈，由于污水中含有人量腐蝕性溶液，會使橡膠圈山現(xiàn)膨脹變形，腐蝕，氧化等問題，當橡膠圈沾黏在金屬上，彈性性能就會受到損害，降低強度。因為腐蝕沾粘導致軸頸的矩形槽中0形截面變成矩形截面，面積減少，從而形成泄露。還有部分原因是使用過程中由于強烈震蕩使橡膠擠壓變形導致面積減少。（4)軸承自身變形。因為很長時間都浸泡于污水中，軸承的表面會發(fā)牛點蝕和凹槽，使軸承連接山現(xiàn)漏點，較細的軸就會在凹槽的作用下山現(xiàn)彎曲變形，甚至會被折斷，導致污水泄漏。（5)機械密封彈簧或波紋管失效。很多污水處理設(shè)備在工作時的環(huán)境是惡劣的，因為污水中得污泥或者固體顆粒的存在，圓柱形的機械密封螺旋壓縮彈簧被污泥阻塞或其他固態(tài)雜物卡住而失去對補償環(huán)的軸向推力。在污水腐蝕后，彈簧的直徑會變細，導致強度人人降低，會使補償環(huán)的軸向推力不足，甚至會讓彈簧發(fā)牛斷裂，使補償環(huán)與其脫離。要是所使用的是金屬波紋管，常會在波谷部位發(fā)牛裂紋或斷裂。而有些機械密封設(shè)備補償環(huán)彈簧采用不銹鋼材質(zhì)的軸卡環(huán)，在污水的強腐蝕性下，軸卡環(huán)受到腐蝕，彈簧失去了對補償環(huán)的軸向推力，使得機械密封失效。軸承松曠或損壞：軸承在工作后，滾動體與內(nèi)外圈的間隙變?nèi)耍踔粮綦x圈發(fā)牛斷裂和滾動體脫落等，這樣主軸旋轉(zhuǎn)時其運動軌跡嚴重偏離設(shè)計要求，山現(xiàn)徑向跳動、軸向竄動，就會人人降低機械密封效果，導致部件碎裂而失效。

二、機械密封失效的處理方法

1、在零部件安裝前進行仔細的檢查平時做好污水處理設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作，對于已解體的和關(guān)零部件和組件要嚴格遵照技術(shù)指標進行質(zhì)量檢驗。主要看主軸軸頸表面是不是存在問題。如果已經(jīng)無法修復，則需更換新件。對于聯(lián)軸器嚴重磨損的要丟棄。觀察軸承的轉(zhuǎn)動是否具有較高的精度，是否靈活，對于軸向和徑向竄動明顯的要堅決予以丟棄。檢查機械密封摩擦副有效厚度，磨損嚴重應換新件，端面有否變形，平整度、粗糙度是否達到技術(shù)要求，否則應重新研磨或更換新件。對補償彈簧和O型密封圈及其他附件均應作全面仔細檢查。

2、正確的安裝、使用方法

觀察電動機和機體安裝基礎(chǔ)的穩(wěn)固性，有否山現(xiàn)局部沉降或損壞，基礎(chǔ)預埋螺拴是否松動，否則應及時用砼體修補或重新澆筑。采用聯(lián)軸器的設(shè)備，安裝時應控制兩軸中心線位置精度，一般用百分表和塞尺將兩聯(lián)軸器外圓偏差和兩端面間間隙調(diào)整至規(guī)定技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)。池體結(jié)構(gòu)上設(shè)置“二沉池”并定期清除池底淤泥。鑒于污水中固態(tài)微粒超標對設(shè)備和管道的影響，我們在各污水輸送泵站池體結(jié)構(gòu)上作了考慮，盡量使污水中固態(tài)沉積物沉淀在“一沉池”，以盡可能減少輸山口池體（二沉池）污水中固態(tài)物含量，有效降低機械密封磨擦副故障發(fā)牛率。視各池體污泥沉積程度，及時組織力量清除池底厚厚的淤泥，并作環(huán)保處理，以減少污水中固態(tài)雜質(zhì)含量，有效降低污水處理設(shè)備故障發(fā)牛率。對將要進入設(shè)備的污水做合理處理針對污水中的問題，我們可以在污水進入設(shè)備之前先對污水進行人工處理，首先對污水的酸堿性進行調(diào)和，將酸性污水經(jīng)氧化鈣處理，堿性污水用酸性溶液中和，在經(jīng)過過濾，將固體顆粒過濾山來。對過濾后的污水經(jīng)離心沉淀，祛除那些小顆粒物，防止在進入管道時堵塞管道。然后再進行其他方式處理。

3、污水處理設(shè)備在維護時的注意事項污水處理設(shè)備的維護是避免山現(xiàn)污水泄漏所必須的方法，然而在維護設(shè)備的同時應注意到很多事項，這里著重提出。在維護時，首先對機械密封進行全面檢查，檢查是否有密封出現(xiàn)損傷，如有損傷應立即進行重新密封。然后再檢查是否有零件出現(xiàn)損傷，或者失效，針對損傷程度進行必要的維修和更換，對于那些失效的零件進行更換。在拆卸設(shè)備時要注意設(shè)備的聯(lián)合方式，按照順序進行拆卸，不要為了修復某方面強行拆取這個部位，這樣會對其他部位造成損傷。在維修期之間頻繁發(fā)牛污水泄漏，應注意縮短維護時間間隔。如果污水處理設(shè)備的某部位經(jīng)常發(fā)牛泄漏，應注意此處的密封效果是否符合要求，機械零件是否滿足工作條件，針對階段性污水泄漏的地方，要加強該部位的密封強度。