一體化污泥脫水機是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的污泥脫水機.使用過程中,當(dāng)入料完畢,可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔閡板中,這時整張隔閡就會鼓起壓榨濾餅,進而完成濾餅的進一步脫水,便是通常講的壓榨過濾.污泥脫水機使用非常方便,不過在使用過程中會碰到不少問題,較為常見的便是出料污濁,下面就為我們講解一體化污泥脫水機出料污濁的原因及解決方法.

1.濾布破損.隔閡污泥脫水機對濾餅進一步脫水選用壓縮空氣充填隔閡,由隔閡變形產(chǎn)生兩向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋,將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出.壓縮空氣壓力高可達到1.0MPa.在供料不足,濾餅未充溢濾室的狀況下進行壓榨時,濾板隔閡嚴峻擴張導(dǎo)致濾板破損.當(dāng)進料中含有較大的固體顆粒,壓榨時濾室隔閡側(cè)受力不規(guī)則導(dǎo)致隔閡決裂.能夠細心的查看濾液流出的清濁的狀況,假如是因為單個水嘴濾液污濁形成的時分,基本由此能夠判別此處的濾布呈現(xiàn)破損的狀況,這個時分,就要查看分析濾布破損的原因了,假如是因為污泥脫水機使用不妥的狀況引起的時分,應(yīng)該在后續(xù)的操作過程中,留意采納正確的操作方法,并替換濾布.
2.濾板和隔閡板之間漏液.污泥脫水機在作業(yè)時,濾板和隔閡板之間的漏液是常見的毛病之一,其主要原因有:料泵壓力流量高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔閡板密封面夾有雜等.其處理方法也比較簡單,依據(jù)毛病原因可從頭調(diào)整泵壓力和流量,增大油壓,在壓濾過程中經(jīng)常確保濾布的清潔和平坦,發(fā)現(xiàn)濾布有破洞及時替換,用尼龍刮刀清兩板密封面間的雜,每班在后一個循環(huán)完成后,應(yīng)對每塊濾布進行沖洗.
3.濾布縫合處開線.假如發(fā)現(xiàn)濾布縫合處開線形成的問題,要取下濾布從頭進行縫合.

4.濾布的選型不妥.在挑選濾布的時分,應(yīng)該依據(jù)自己的濾液的一些特性來挑選適宜的濾布.選用不妥的話,就很簡單形成濾布很快就不行了,并且呈現(xiàn)這種狀況下的混濁的話,往往會逐漸變嚴峻,幾乎濾布一切的當(dāng)?shù)囟紩毡槌尸F(xiàn)問題.或者是選用的濾布的開孔過大引起的,這個時分,要替換適宜的濾布了.

出料混濁關(guān)于作業(yè)效率的影響較大,假如發(fā)現(xiàn)出料污濁后要及時予以修,不過假如污泥脫水機僅在剛開始作業(yè)時出料污濁,之后就慢慢變清,這是正常的現(xiàn)象.