垃圾焚燒是處理生活垃圾的有效途徑。由于垃圾成分的復(fù)雜性和異質(zhì)性，在焚燒過程中會產(chǎn)生各種腐蝕性介質(zhì)，主要是氯化物和硫化物。工業(yè)垃圾焚燒爐主要燃料使用垃圾，所以煙氣中的硫含量不是很高，而且工業(yè)垃圾焚燒爐考慮到多種氣體的結(jié)合，所以煙氣噴射系統(tǒng)和半干法脫硫系統(tǒng)、活性炭為煙氣入口溫度，煙氣脫硫和單位時間劑量等進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。除塵系統(tǒng)采用布袋過濾、噴淋，有效率99%以上。為了使鈣的利用率大化，除塵灰通過流道溜槽和二次循環(huán)加熱裝置返回脫硫裝置。

　　通過對工業(yè)垃圾焚燒爐煙氣中HCl和SO2含量的分析，發(fā)現(xiàn)HCl含量明顯高于SO2，主要是氯腐蝕。Cl通常以氣態(tài)HCl、Cl2和金屬氯化物KCl、NaCl、ZnCl2和PbCl2的沉積形式存在于焚燒環(huán)境中。

　　在工業(yè)垃圾焚燒爐的高溫含lv氣氛中除了直接氣相腐蝕外，由這些金屬氯化物的低熔點(diǎn)灰沉積的鹽通過與金屬表面上的氧化膜的氧化還原反應(yīng)而腐蝕金屬基體。

　　此外，它還會與煙氣中的其他無機(jī)鹽一起沉積在金屬表面，形成低熔點(diǎn)的共晶，大大降低了灰分的熔點(diǎn)，在高溫管壁上產(chǎn)生熔融的腐蝕性鹽，在灰分與金屬的界面處形成局部液相，形成電化學(xué)腐蝕氣氛。

　　基質(zhì)金屬溶解在陽極中，并且在相應(yīng)的氣氛中的兩種氧化劑O2和Cl 2被還原?；w金屬被進(jìn)一步氧化并結(jié)合成松散氧化物顆粒的形式，或與Cl結(jié)合形成氯化物。

　　因此，隨著腐蝕的發(fā)展，在熔融氯化物的外表面上形成疏松的外部氧化膜。由于金屬離子在熔鹽中擴(kuò)散速率大，這一電化學(xué)過程嚴(yán)重腐蝕了鍋爐、過熱器等部件水冷壁的金屬構(gòu)件，導(dǎo)致性能提前退化和失效。

　　此外，垃圾爐換熱表面硫的腐蝕也不容忽視。硫的腐蝕主要是堿金屬鹽Na3Fe（SO4）3和K3 Fe（SO4）3的熱腐蝕。

　　綜上所述，垃圾爐受熱面管在腐蝕性環(huán)境中逐漸腐蝕消耗。同時，垃圾燃燒產(chǎn)生的大量灰粉沖刷受熱面管，造成受熱面管表面不同程度的磨損。在多種因素的共同作用下，受熱面管從外部和內(nèi)部不斷氧化、腐蝕和磨損，使其逐漸變薄。當(dāng)管內(nèi)的水蒸氣壓力不能局部支撐時，管爆裂。

　?。?） 在高負(fù)荷運(yùn)行的情況下，由于高溫腐蝕，通常需要更換管道，并在運(yùn)行約1年后破裂。采用該保護(hù)后，保護(hù)層的使用壽命可達(dá)2年以上，實現(xiàn)了工業(yè)垃圾焚燒爐的安全生產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)行。

　?。?） 解決了受熱面腐蝕問題，鍋爐受熱面承壓極限溫度明顯提高，日處理垃圾量提高30%以上，取得了良好的社會效益。

　?。?） 管壁灰問題得到了很好的改善，提高了熱轉(zhuǎn)化效率，從而提高了工業(yè)垃圾焚燒爐的焚燒量，經(jīng)濟(jì)效益顯著。