溶氣氣浮機(jī)廣泛應(yīng)用于屠宰、電鍍、造紙、化工、印染等眾多領(lǐng)域,是污水處理設(shè)備之一。不正確的運(yùn)行方法會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的損害,減少使用壽命,影響工作效率。不過(guò)不用擔(dān)心,接下來(lái)小編就為大家介紹一下日常運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)。
1、冬季水溫較低影響混凝效果時(shí),除可采取增加投藥量的措施外,還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法,增加微氣泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附,以彌補(bǔ)因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能,保證出水水質(zhì)。
2、為了不影響出水水質(zhì),在刮渣時(shí)溶氣氣浮機(jī)需要抬高池內(nèi)水位,因此要注意積累運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),總結(jié)適宜的浮渣堆積厚度和含水量,定期運(yùn)行刮渣機(jī)除去浮渣,建立符合實(shí)際情況的刮渣制度。
3、巡檢時(shí),通過(guò)觀察孔觀察溶氣罐內(nèi)的水位,要保證水位既不淹沒(méi)填料層,影響溶氣效果;又不低于0.6m,以防出水中間帶大量未溶空氣。
4、巡檢時(shí)要注意觀察池面情況,如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈,這可能是個(gè)別釋放器被堵或脫落,需要及時(shí)檢修和更換;如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出,這表明氣泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好,需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。
5、根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況,及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量,同時(shí)要經(jīng)常檢查加藥管的運(yùn)行情況,防止發(fā)生堵塞(尤其是在冬季)。
6、氣浮法調(diào)試進(jìn)水前,首先要用壓縮空氣或高壓水對(duì)管道和溶氣罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗,直到?jīng)]有容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后,再安裝溶氣釋放器。進(jìn)氣管上要安裝單向閥,以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī)。
調(diào)試前要檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)之間管道上的單向閥方向是否指向溶氣罐。實(shí)際操作時(shí),要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶氣罐的壓力后,再打開壓縮空氣管道上的閥門向溶氣罐注入。