微電解反應基理是當廢水在酸性條件下， Fe和C之間存在1.2V的電極電位差,其中，碳的電位高，成為微陰極；鐵電位低，為微陽極。腐蝕電池與電解電極在酸性溶液中構成無數(shù)的微型電解回路，在其作用空間構成一個電場。在這一反應體系中，陽極反應生成大量的Fe2+進入廢水,進而氧化成Fe3+,形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑。陰極反應產生大量新生態(tài)的[H]和[O],  各電極反應的主要機理如下：

　　微陽極：Fe-2e→Fe2+　【E0 (Fe2+/Fe)= -0.44V】

　　微陰極：2H+ + 2e → 2[H] → H2 (酸性溶液中)

　　【E0 (H+/H2)=0.00V】

　　在充氧狀態(tài)時

　　O2 + 4H+ + 4e → 2H2O (酸性溶液中)

　　【E0 (O2/H2O)=1.22V】

　　O2＋H2O＋2e → HO2－＋OH－

　　HO2－ → OH－＋[O]

　　在PH以及反應時間適當時，可實現(xiàn)下列反應：

　　NO-2 + 4H+ + 3e → 2/1N2+2H2O

　　NO-3+ 6H+ + 5e → 2/1N2+3H2O

　　催化微電解對廢水COD、色度去除和可生化性能改善的機理

　　1、催化微電解對廢水COD去除有明顯的效果，是陰極反應產生大量新生態(tài)的[H]和[O],在偏酸性的條件下,這些活性成分均能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應,使廢水的COD大幅度降低。

　　2、催化微電解對色度去除有明顯的效果，是由于電極反應產生的新生態(tài)二價鐵離子具有較強的還原能力,可使某些有機物的發(fā)色基團硝基—NO2 、亞硝基—NO 還原成胺基—NH2 , 新生態(tài)的二價鐵離子也可使某些不飽和發(fā)色基團(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-) 的雙鍵打開,使發(fā)色基團破壞而除去色度, 同時二價和三價鐵離子是良好的絮凝劑,特別是新生的二價鐵離子具有更高的吸附-絮凝活性,調節(jié)廢水的pH 可使鐵離子變成氫氧化物的絮狀沉淀,吸附污水中的懸浮或膠體態(tài)的微小顆粒及有機高分子,可進一步降低廢水的色度,同時去除部分有機污染物質使廢水得到凈化。

　　3、催化微電解對可生化性有明顯的改善是反應產生的新生態(tài)二價鐵離子及大量新生態(tài)的[H]，具有較強的還原能力，能把廢水中硝基類有機物還原成胺基類有機物，而一般胺基類有機物的可生化性明顯高于硝基類有機物，同時在充氧狀態(tài)下產生的大量新生態(tài)的 [O]，使部分難降解環(huán)狀和長鏈有機物分解成易生物降解的小分子有機物而提高可生化性。

　　催化微電解與常規(guī)鐵碳反應器的比較

　　常規(guī)鐵碳反應器

　　目前國內外鐵碳設備均是固定床，采用鐵屑和碳按一定的比例作為填料，在不充氧鼓氣的情況下運行，從國內外實際使用的情況來看，存在不少實用性問題

　　1 效率不高，易鈍化反應速度不快

　　常規(guī)鐵碳經過一段時間的運行后，填料表面會形成鈍化膜，廢水中的有懸浮顆粒、油狀及膠體狀的東西也會部分沉積在填料的表面上，這樣就阻隔了填料與廢水有效接觸，導致鐵床處理效果降低。而一般采用稀硫酸進行浸洗活化，僅除去鐵塊表面的氧化膜，但對在酸性條件下形成的有機類沉積物清除較難，鐵床恢復活性比較困難，去除效率會急劇下降。

　　2  填料易板結，造成死床，填料更換困難

　　常規(guī)鐵碳由于采用鐵屑，鐵屑在比表面積大，在酸性條件下腐蝕較快，易溶解結塊，造成短路和死區(qū)。鐵床填料的板結除了導致鐵床內部廢水流態(tài)惡化致使處理效果降低外，出現(xiàn)溝流等現(xiàn)象,大大影響了處理效果還會使填料更換的難度大大增加。

　　3  填料成本高，易流失，造成運行費用大。

　　常規(guī)鐵碳一般采用鐵屑和活性炭，這些原料都需要外購，需花費一定成本，同時鐵屑顆粒細小，比表面積大，在酸性條件下腐蝕后容易形成流體狀隨水力沖刷而流失，而活性炭也因顆粒小，比重輕容易流失，造成運行費用大。
 

　　我公司生產的催化微電解設備，報價合理，價格比市場價格低，制造工藝良好，生產經驗豐富。產品特點如下：

　　1 效率高，反應速度快，不易鈍化。

　　催化微電解，填料中加入一定量的催化劑，且在反應器底部設有曝氣裝置，在運行時連續(xù)曝氣充氧，廢水在反應器內成沸騰狀，廢水在反應器內反應均勻，在填料表面不易結垢，清洗周期長，根據(jù)在酸性條件下形成的有機沉積物，易溶于堿而不易溶于酸中的這一特性，反應器采用堿液清洗系統(tǒng)，使得清洗效果好。同時由于加入催化劑和充氧系統(tǒng)，使得處理效率比一般的鐵碳高，反應速度快。

　　2  填料不板結，持續(xù)運行周期長，更換維修方便

　　3  填料成本低，不易流失（年消耗量約5%-10%）左右，運行費用小。